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鍛件常用的（de）冷卻方法：

堆冷。鍛件堆（duī）在料筐裏在空氣中（zhōng）冷卻。坑（箱（xiāng））冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰（huī）砂冷。鍛件（jiàn）放在爐渣、灰或砂中冷卻（què）。用的灰及砂（shā）必（bì）須幹燥。一般（bān）鍛件（jiàn）入灰（huī）砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐（lú）中（zhōng）緩慢冷卻，冷卻速（sù）度可以按（àn）規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛（duàn）件溫度和爐溫一致（zhì）後，隨爐冷卻。爐（lú）內要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻（què）。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目（mù）的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般（bān）說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的（de）冷卻速度（dù）應該慢些。碳（tàn）鋼和低合（hé）金結構鋼熱傳導性較好，表（biǎo）裏溫差較（jiào）小，冷卻速度可（kě）以快些，高合金結構鋼的導熱（rè）性能差，冷卻速度要慢些。所以不（bú）同鍛件的冷卻規範應（yīng）根據材料的化學成分和（hé）鍛件的大散（sàn）熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉（liàn）、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷（lěng）卻也是一個關鍵。通常認（rèn）為就是在停鍛後直接（jiē）進行擴氫等溫退火。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可（kě）缺少的重要工序之一，對模具壽命（mìng）具有舉（jǔ）足輕重的作用。根據具體鍛（duàn）造工藝的（de）要求,有針（zhēn）對性的製定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與（yǔ）韌（rèn）性匹配恰當、模體（tǐ）與（yǔ）模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化（huà）和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以（yǐ）挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛（duàn）模具采用低（dī）溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少（shǎo）模具變形和 淬火裂紋,從而提（tí）高模具（jù）壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻（yún）和變形小等優點，也有利於提髙模具壽命（mìng）。

表麵處理強化模（mó）具模膛表麵、提高模（mó）具壽命的作用（yòng）不但顯著，而（ér）且成（chéng）本低，是事半功倍的強化（huà）模具工藝方（fāng）法,也是提高模具（jù）經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處（chù）理工藝方法有表麵形（xíng）變（噴丸、擠壓和滾壓等（děng））強化、表麵相變強化、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵（miàn）改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍（dù）層技術。

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鍛圓的加工過程：

鍛圓屬於鍛件（jiàn）種類的一（yī）種，其實簡單點（diǎn）說就是把圓鋼進行鍛造加工。

鍛圓在工業（yè）上與其他鋼材有著明顯的區別，並且鍛圓可（kě）以（yǐ）分為3類（lèi），但是（shì）許多人對於鍛圓並不是特別的了解，所以下麵（miàn）讓鉴定师APP免费一起了解鍛圓的相關知識，讓鉴定师APP免费對（duì）工業更加了解。

鍛圓是經（jīng）過工藝（yì）要求鍛造的圓鋼（gāng）。規（guī）格國內一般生產可（kě）以（yǐ）達到1500mm直徑。鍛材是（shì）鍛壓的是衝擊力，適合小的零部件或異型（xíng）鋼加工。

圓鋼是指截麵為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米（mǐ）數表示，如“ 50”即表示（shì）直徑為（wéi）50毫米的圓鋼。

圓鋼（gāng）分為熱軋、鍛製和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為（wéi）5.5-250毫（háo）米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多（duō）以直條成捆供應，常用作（zuò）鋼筋、螺（luó）栓及各種機（jī）械零件（jiàn）；大於25毫米的圓（yuán）鋼，主要用於製造機械零件或作（zuò）無縫鋼管坯。

45#圓鋼是指截麵為圓形的實心長（zhǎng）條鋼（gāng）材。其規格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。

45#圓鋼（gāng）分為熱（rè）軋、鍛製和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米（mǐ）。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直（zhí）條成捆供應（yīng），常用作鋼筋、螺栓（shuān）及（jí）各種機械零件；大於25毫米的（de）圓鋼（gāng），主要用於製造機械零件（jiàn）或作無縫（féng）鋼管坯。

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